詳細(xì)介紹鈑金加工工藝流程

一、數(shù)控機(jī)床開料

取得工程圖紙后，根據(jù)擴(kuò)展圖紙和激光器、數(shù)控機(jī)床、切割方法，包括激光器、數(shù)控機(jī)床、切割板、模具等，然后根據(jù)工程圖紙進(jìn)行相應(yīng)的切割。對于一些異形工件和不規(guī)則孔的生產(chǎn)加工，邊緣將有較大的鋸齒狀，中后期應(yīng)進(jìn)行拋光。

二是研磨拋光

工件落料后，需要對邊緣、毛邊、粘點、連皮進(jìn)行整修。數(shù)控刀片接觸處，用平挫刀整修，用磨光機(jī)整修毛邊較大的工件。

三是壓鉚、攻牙、點焊、段差、凸包；

落料后，進(jìn)入下一個工藝流程，不同的工件按照生產(chǎn)加工規(guī)定進(jìn)入相應(yīng)的工藝流程。有彎曲、鉚接、反向攻擊、點焊、凸包裝和段差。有時，彎曲一兩次后，按下螺母或螺母，考慮模具凸包裝區(qū)域的生產(chǎn)加工，防止其他工藝干預(yù)，無法進(jìn)行必要的生產(chǎn)加工。當(dāng)頂蓋或下殼上有鉤時，彎曲后不能焊接，彎曲前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)加工。

四、彎曲加工

彎曲應(yīng)首先根據(jù)工程圖紙上的規(guī)格明確數(shù)控刀片和刀槽的原材料厚度，防止貨物與數(shù)控刀片碰撞變形是下模的重要組成部分，上模的使用應(yīng)根據(jù)家具板的厚度明確。第二，明確彎曲的順序，彎曲的一般規(guī)律是內(nèi)外、小、獨特的。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊機(jī)、點焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等。點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接部分，并在大規(guī)模生產(chǎn)中考慮工作服的準(zhǔn)確定位，以確保點焊部分的準(zhǔn)確性。為了更好地焊接牢固，待焊工件的突出點可在插電焊接前與平板電腦均勻接觸，以確保各點加熱的一致性，并明確焊接部分。

同樣，為了焊接，應(yīng)調(diào)整預(yù)應(yīng)力拉伸時間、試壓時間、維護(hù)時間和休息時間，以確保點焊牢固。點焊后，工件表面會出現(xiàn)焊渣，必須用平球磨機(jī)解決。氬弧焊適用于兩個工件較大、連接在一起或一個工件邊緣的解決方案，使工件表面光滑。

第六：表面解決

表面解決方案應(yīng)在彎曲、鉚接等工藝完成后進(jìn)行。不同家具板的表面處理方法也有所不同。冷軋鋼板生產(chǎn)加工后，一般進(jìn)行表面電鍍工藝，無油漆解決方案，選擇酸磷處理后的油漆解決方案。鋁合金板需要在三氧化鉻空氣氧化解決方案后進(jìn)行油漆。表面前的解決方案可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，加倍漆膜的耐腐蝕性。

以上是鈑金加工生產(chǎn)過程的詳細(xì)介紹。在具體的鈑金加工中，根據(jù)客戶滿意度的提高或刪除生產(chǎn)加工過程沒有問題。掌握一般水平，隨機(jī)適應(yīng)。